2020 Ağustos 3D ve 4D Yazıcılar ile ilgili En Son Gelişmeler

3D baskı büyüyor, her geçen gün daha hızlı ve daha güçlü hale geliyor

Metal bir platform bir sıvı reçine tankından yükselirken, bir lagünden çıkan mumsu bir yaratık gibi sıvıdan karmaşık beyaz bir şekil çıkar ortaya. Illinois, Evanston'daki Northwestern Üniversitesi'nde kimyager Chad Mirkin, bu makinenin dünyanın en hızlı reçine tabanlı 3D yazıcısı olduğunu ve birkaç saat içinde bir insan kadar büyük plastik bir yapı oluşturabileceğini söylüyor. Mirkin ve meslektaşlarının 2020 Ekim 1'de kamuoyuna tanıttığı makine, bir zamanlar yalnızca  küçük, düşük kaliteli prototip parçalar yapmak için kullanılabileceği düşünülen bir teknolojinin beklentilerini genişleten, 3D baskı alanındaki bir dizi araştırmanın geldiği noktadır. Artık 3D baskı sadece daha hızlı hale gelip daha büyük ürünler üretmekle kalmıyor, aynı zamanda bilim adamları basmak için yenilikçi yollar buluyor ve daha güçlü malzemeler yaratıyor, bazen aynı üründe birden fazla malzemeyi karıştırıyor.

Spor giyim firmaları, havacılık ve havacılık üreticileri, tıbbi cihaz firmaları bu yeni teknolojilerden yararlanmak için takip etmektedirler. Cambridge Harvard Üniversitesi'nde malzeme bilimcisi olan Jennifer Lewis, "Evinizde oturup arabanızı tam olarak ne tamir etmek istediğinizi yakın zamanda yazdırmayacaksınız, ancak büyük imalat şirketleri bu teknolojiyi gerçekten benimsiyor," diyor Cambridge'deki Harvard Üniversitesi'nden malzeme bilimcisi Jennifer Lewis , Massachusetts.

Yeni teknolojiler araştırmacılar için kazançlı olabilir ve bunların çoğu - aralarında Lewis ve Mirkin - çalışmalarını zaten ticarileştiriyor. İngiltere'deki Sheffield Üniversitesi'nde metalurji uzmanı olan Iain Todd, bunların temelde heyecan verici olduğunu söylüyor. "Elde edebileceğimizi düşünmediğimiz bu malzemelerden performans alabiliyoruz. Bir malzeme bilimcisi için gerçekten heyecan verici olan budur. Bu, insanları yeni bir tuhaflığa alıştırıyor. "
Biblolardan ürünlere

3D baskı tekniği aynı zamanda "eklemeli imalat" olarak da adlandırılır, çünkü daha büyük bir bloktan bir şekli kesmek veya frezelemek veya erimiş malzemeyi bir kalıba dökmek yerine, aşağıdan yukarıya nesneler oluşturmak şeklinde üretim yapılır. Avantajları arasında daha az atık ve başka türlü yaratılması zor veya imkansız olan karmaşık kafes yapılar gibi özel tasarımlar basma yeteneği bulunmasıdır.

Düşük maliyetli hobi makineleri, ince plastik filamentleri ısıtılmış nozullardan sıkıştırarak, katman katman bir yapı oluşturarak baskı yapar - bu, erimiş biriktirme modellemesi (FDM) olarak bilinen bir yöntemdir. Ancak 3D baskı terimi çok daha geniş bir teknik yelpazeyi kapsar. En eski yöntemlerden biri, ışığa duyarlı reçineyi katman katman taramak ve katılaştırmak (veya "sertleştirmek") için bir ultraviyole lazer kullanıyor. Bu kavram, Güney Carolina, Rock Hill'de 3D Systems adlı bir şirketin kurucusu Charles Hull2 tarafından 1984 yılında açıklanmıştı.

En son teknikler - Mirkin's dahil - hala ışığa duyarlı reçine kullanıyor, ancak 2015 yılında Chapel Hill'deki Kuzey Carolina Üniversitesi'nde kimyager ve malzeme bilimcisi olan Joseph DeSimone liderliğindeki bir ekip tarafından bildirilen iyileştirmelerin ardından daha hızlı ve daha büyük ölçekli. İlk yazıcılar yavaş, küçük ölçekli ve katmanlı, kusurlu ve zayıf yapılar üretmeye  meyilliydi. Bunlar, hızlı prototip oluşturmada bir niş buldu ve plastik model parçalarını daha sonra geleneksel yöntemlerle üretilmek üzere maket haline getirdi. Avustralya'nın Melbourne kentindeki Monash Üniversitesi'nden polimer bilimcisi Timothy Scott, bir araştırma alanı olarak bu tür baskıların heyecan verici olmadığını söylüyor: “Temelde ıvır zıvır yapmak ve süs eşyaları yapmak. Bir polimer kimyager için oldukça sıkıcıydı. "
Sonra DeSimone, ışığa duyarlı reçineyi geleneksel yazıcılardan 100 kat daha hızlı basmanın bir yolunu açıkladı. Bir reçine teknesine batırılmış  tabla kullanmak. Dijital bir projektör, kazanın zeminindeki şeffaf bir pencereden önceden programlanmış bir görüntüyü parlatır. Işık aynı anda tüm reçine katmanını kürler. DeSimone’nin ilerlemesi, pencereyi oksijen geçirgen hale getirmekti. Bu, sertleştirme reaksiyonunu öldürür ve pencere yüzeyinin hemen üzerinde ince bir tampon tabakası veya "ölü bölge" oluşturur, böylece bir katman her basıldığında reçine kazanın dibine yapışmaz. Aşama sürekli olarak yükselir, tamamlanmış parçayı aşağıya yeni katmanlar eklendikçe sıvının içinden yukarı çeker.

Lewis, diğer laboratuvarların o sırada benzer kavramlar üzerinde çalıştığını söylüyor. Ancak DeSimone reçineleri hakkında belki de en etkileyici olanı, bitmiş ürünü güçlendirmek için baskı sonrası ısıl işlemde ikinci bir reaksiyona girebilmeleriydi. Lewis, "Çok daha geniş bir malzeme yelpazesi sunuyor" diyor.

O zamandan beri birçok araştırma grubu ve firma bu çalışmalar üzerine yeni şeyler kattı. Mirkin’in yazıcısı, polimerin reaksiyonlarını engellemek için tablanın dibine bir kat berrak yağ pompalar. Bu aynı zamanda bir soğutma sıvısı görevi görür ve basılı bir parçayı deforme edebilecek ısıyı giderir ve bu, ekipmanın oksijen tarafından engellenen reçinelerle baskı yapmakla sınırlı olmadığı anlamına gelir. Yazıcının malzemeyi DeSimone’unkinden on kat daha hızlı ürettiğini söylüyor. Ve geçen Ocak ayında,(2020 Ocak)  Ann Arbor'daki Michigan Üniversitesi'nden Scott ve meslektaşı Mark Burns, reçineye farklı dalga boyunda ışık yayan ikinci bir lamba ile etkinleştirilebilen bir kimyasalın karıştırılmasıyla reaksiyonları engelleyen bir yazıcı daha duyurdu. Araştırmacılar, iki ışık kaynağının gücünün oranını değiştirerek, mühür veya logolarla kabartmalı yüzeyler gibi daha karmaşık desenlerin oluşturulmasını da sağladılar.

3D baskıdaki icatlar genellikle hızlı ticari potansiyele sahiptir: Bazı araştırmacılar, ilerlemelerini yayınlamadan önce şirketler kurmaya başlar. Örneğin, DeSimone'nin makalesi yayınlandığı gün, örneğin Vancouver, Kanada'da bir TED konuşmasında bunu sergiledi ve iki yıl önce sessizce  tescil ettirmesine rağmen, Kaliforniya Redwood City'de yeni kurulan şirket Carbon 3D'yi resmen kurdu. Firma şu anda 3D baskı alanındaki en büyük girişimlerden biri; halihazırda kamuya açıklanan finansman turlarında 680 milyon ABD doları topladı ve 2,4 milyar ABD doları değerinde olduğu bildiriliyor.

Atletik ayakkabılar için kauçuk benzeri orta taban yapmak için Adidas ile ve Amerikan futbolu oyuncuları için özelleştirilmiş kask dolgusu üretmek için spor malzemeleri firması Riddell ile yüksek profilli sözleşmeleri var.

Mirkin ve meslektaşları James Hedrick ve David Walker, HARP (yüksek alanlı hızlı baskı) adını verdikleri tekniklerini ticarileştirmek için Illinois, Evanston'da Azul 3D adlı bir start-up kurdular. Scott ve Burns, Yunancadan "çift kiriş" için türetilen bir isim olan Ann Arbor tabanlı start-up Diplodocal ile ticari bir prototip yazıcı hazırlıyorlar.
Yeni reçine baskı teknikleri hala ortaya çıkıyor. Bir tanesi sıvı reçine tutan küçük bir dönen camla başlar. Cam döndükçe, bir projektör, üzerine istenen nesnenin 2D dilimlerine karşılık gelen bir video döngüsü parlatır. Saniyeler içinde, nihai nesne sıvı reçinenin içinde katılaşır - katman gerekmez. Yöntem, katı bir nesnenin enine kesitini görüntüleyen X ışınları ve bilgisayarlı tomografi taramalarından esinlenmiştir. Bu tam tersidir: 3D bir nesne oluşturmak için enine kesitleri geriye doğru yansıtır.

Bu hızlı hareket eden alanda bile, teknik, Lewis'in "gee-whiz faktörü" dediği şeye dikkat çekti. Önemli sınırlamaları vardır: Kullanılan reçine saydam olmalıdır ve basılı nesne, onu iyileştirmek için ışığın içinden geçmesine yetecek kadar küçük olmalıdır. Ancak potansiyel bir avantajı da var: Diğer reçine bazlı yazıcıların dar ölü bölgeden emmeye çalıştığı yüksek viskoziteli reçineleri işleyebilir. Bu, daha güçlü malzemeler ve daha doğru baskılar yapabileceği anlamına gelir.

Kaliforniya'daki Lawrence Livermore Ulusal Laboratuvarı'nda (LLNL) malzeme ve imalat mühendisi olan Christopher Spadaccini, bu yaklaşımın endüstriden büyük ilgi topladığını söylüyor. Spadaccini, çalışmayı geçen Ocak5'te yayınlayan ekibin bir üyesiydi. Lozan'daki İsviçre Federal Teknoloji Enstitüsü'ndeki (EPFL) bir grup bağımsız olarak aynı kavramı geliştirdi ve bunun bir gösterimini de bildirdi6. Spadaccini, mütevazı donanım gereksinimlerine sahip olduğu için teknolojinin muazzam ticari potansiyele sahip olduğunu düşünüyor. "Sonunda, gerçekten, ihtiyacınız olan şey yarı düzgün bir projektör ve dönen bir sahne" diyor.

Kimyagerler karmaşık reçineleri 3B yazdırmanın daha akıllı yolları üzerinde çalışırken, mühendisler betonun 3B baskısında sınırları zorluyor - dökme işlemini tam olarak otomatikleştirmek için bilgisayarlar ve robotlar kullanıyorlar.
Dünyanın ilk 3D baskılı beton yaya köprüsü, İspanya'nın Barselona kentindeki Katalonya İleri Mimari Enstitüsü'ndeki araştırmacılar tarafından 2016 yılında Madrid yakınlarındaki Alcobendas'ta bir parka kuruldu. On iki metre uzunluğundaki köprü kafesli bir yapıya sahip. gücü en üst düzeye çıkaran ve ihtiyaç duyulan malzeme miktarını azaltan algoritmalarla tasarlanmıştır. Diğer ekipler, Pekin'deki Tsinghua Üniversitesi'nde mühendisler tarafından üretilen, Çin'in Şangay kentinde 26 metre uzunluğundaki köprü de dahil olmak üzere benzer yapılar yaptılar. Çin ve Hollanda'daki ekipler ve şirketler, 3B baskılı gösterişli evlere sahiptirler.

Ancak bu yapılar tek bir yazdırma işinde oluşturulmaz: ayrı segmentler yazdırılır ve ardından birleştirilir. Köprüleri ve evleri daha ucuz ve verimli bir şekilde üreterek, 3D baskı betonun karbon ayak izini azaltabilir - ancak mühendisleri daha fazlasını inşa etmeye de teşvik edebilir.

Büyüyen sadece beton yazıcı sektörü değil: Amsterdam firması MX3D, paslanmaz çelikten bir köprü bastı. İlk olarak 2018'de halka açık bir şekilde sergilenen köprü, şu anda test ediliyor ve Amsterdam kanalı üzerinde planlanan bir kurulumun öncesinde sensörlerin takıldığını görüyoruz.
Ve Los Angeles'taki California start-up firması Relativity Space neredeyse tamamen 3D baskılı bir roket inşa ettiğini söylüyor. Relativity Space'in CEO'su Tim Ellis, roketin 1.250 kilogramı alçak Dünya yörüngesine kaldıracak şekilde tasarlandığını ve ilk test lansmanının 2021 için planlandığını söylüyor. ancak baskı işlemi, genellikle üretilemeyen geometrilere soğutma kanalları ekleyebilir. Ellis, roketlerin yalnızca bir veya belki birkaç kez kullanıldığı için, uzun vadede uçak parçalarındaki alaşımlar kadar güçlü olmaları gerekmediğini fakat on binlerce basınç döngüsünde arızaya direnmeleri gerektiğini söylüyor.
Bu büyük ölçekli metal baskılı projeler, malzemeyi yerine kaynatan bir lazere ince bir metal tel besleyen robot kollarla oluşturulmuştur. Metal basmanın diğer yerleşik yolları, bir toz yatağını eritmek veya bitmiş ürün katmanlarına kaynaştırmak için bir lazer veya bir elektron demeti kullanır. Başka bir teknik, bir toz yatağını sıvı tutkalla bağlar, ardından yapıyı bir fırında sinterler. Ve son birkaç yılda tasarlanan yazıcılar, FDM'de olduğu gibi, nozullardan erimiş metalleri çıkarıyor.
Boeing, Rolls Royce ve Pratt & Whitney gibi havacılık firmaları, özellikle jet motorları için metal parçalar yapmak için günümüzde 3D baskıyı kullanıyor. Metal blokları frezelemekten daha ucuz olabilir ve karmaşık bileşenler genellikle geleneksel olarak üretilen muadillerinden daha hafiftir.

Ancak 3D baskılı metaller, nihai ürünleri zayıflatabilecek kusurlara meyillidir. Spadaccini ve diğerleri, sıcak noktalar veya gerilim gibi düzensizlikleri izlemek için sensör dizilerini ve yüksek hızlı kameraları kullanmaya ve ardından gerçek zamanlı ayarlamalar yapmaya çalışıyor, diyor.

Pek çok bilim insanı, bazen malzemelerin mikro yapılarını kontrol ederek, basılı metallerin içsel mukavemetini iyileştirmeyi umuyor. Örneğin, Ekim 2017'de bir ABD ekibi, 3D baskı paslanmaz çelikte kullanılan yoğun ısının ve hızlı soğutmanın, metalin mikro yapısını değiştirebileceğini ve böylece ürünün geleneksel olarak dökülenlerden daha güçlü olacağını bildirdi. iki ay önce, Avustralya ve Amerika Birleşik Devletleri'ndeki araştırmacılar, benzer güç avantajları olan bir titanyum-bakır alaşımını rapor ettiler. Katılaştıklarında, önceki 3D baskılı titanyum alaşımları, sütun benzeri yapılarda büyüyen taneler oluşturma eğilimindeydi. Bakır, katılaşma sürecini hızlandırmaya yardımcı olur, bu da daha küçük olan ve tüm yönlerde filizlenen taneler ile sonuçlanarak genel yapıyı güçlendirir.
Melbourne RMIT Üniversitesi'nde malzeme mühendisi ve alaşım çalışmasının liderlerinden biri olan Mark Easton, malzemenin kullanımlarını araştırmakla ilgilenen havacılık şirketleriyle şimdiden görüşmeler yaptı. Eklem replasmanı gibi tıbbi implantlarda da kullanılabileceğini söylüyor.

Metaller için çalışan baskı tekniklerinin çoğu, diş kronları veya ortopedik implantların yapılmasını içeren potansiyel uygulamalarla birlikte seramiğe de uygulanabilir. Bu nesneler için kalıplar, geleneksel şekilde dökülen malzeme ile zaten 3D baskı ile yapılır. Ancak tüm nesnenin 3D olarak yazdırılması, diş hekimi veya cerrahın ofisinde zaman kazandırabilir.
Bununla birlikte, Londra Imperial College'da malzeme bilimci ve seramikçi Eduardo Saiz, 3B baskılı seramiklerin mikro yapısını kontrol etmenin daha zor olduğunu söylüyor. Ve neredeyse tüm pratik seramik baskı teknikleri, parçayı eğriltebilen veya deforme edebilen kapsamlı baskı sonrası sinterlemeyi içerir. "Bana göre seramik, pratik uygulamalar açısından polimerlerin ve metallerin çok gerisinde" diyor.

Zamanla değişim

Alanın geleceği, yapay kaslara benzer şekilde bazı mekanik eylemler gerçekleştirme yeteneğine de sahip olan 3B yazdırılmış nesneler olan "4D baskı" da olabilir. Genellikle bunlar, ısı veya nem gibi ortamlarındaki değişikliklere tepki verebilen şekil hafızalı polimerler içerir.
Mayıs 2018'de, Zürih'teki İsviçre Federal Teknoloji Enstitüsü (ETH) ve Pasadena'daki Kaliforniya Teknoloji Enstitüsü'ndeki araştırmacılar, ılık suya yerleştirildiğinde geriye doğru hareket eden kürekler kullanarak kendini ileri iten bir denizaltı bastığını bildirdi9. Çalışma, okyanusları özerk olarak keşfedebilen mikro robotlara yol açabilir. Ancak şu an için, kürekler her vuruştan sonra sıfırlanmalıdır. Avustralya'daki Wollongong Üniversitesi'nde malzeme mühendisi olan Geoff Spinks, bu tür aygıtların kendilerini sıfırlamak için pil gücünü kullanabilir, ancak bu, makineyi geleneksel olarak yapılanlardan daha az verimli hale getirdiğini söylüyor. "4D baskıda hala bazı büyük zorluklar var" diyor.

4D baskılı cihazlara başka bir yaklaşım, eylemi değişen bir harici manyetik alanla tetiklemeyi içerir. ABD'li araştırmacılar, bir manyetik alana tepki olarak sertliği değiştiren bir sıvı ile doldurulmuş 3B baskılı kafes yapılara sahipler. bu gibi malzemeler belki de yakın zaman sonra araba koltuklarının çarpma anında sertleşmesine yardımcı olmak için kullanılabilir.
Diğer, daha pasif potansiyele sahip 4D baskı uygulamaları, implante edilmek için sıkıştırılabilen ve daha sonra bir kan damarı içinde istenen bölgeye ulaşıldığında açılarak genişletilebilen stentleri içerir. Geçen Temmuz ayında, İsviçre ve İtalya'daki araştırmacılar, geleneksel olanlardan çok daha küçük, sadece 50 mikrometre genişliğinde 4D baskılı bir stenti tanımladılar. Ekip, cihazların o kadar küçük olduğunu söylüyor, bir gün fetüslerdeki, idrar yolundaki darlıklar gibi bazen ölümcül olabilen komplikasyonları tedavi etmek için kullanılabilir.

Belki de 4D baskının en iddialı örneği, sadece hareket eden değil, aynı zamanda canlı olan maddedir. Şu anda, bu tür biyo-baskı teknikleri, insan derisi gibi laboratuar araştırmaları için uygun dokuların yanı sıra karaciğerler ve sıçanlara başarıyla implante edilmiş diğer organlar için doku parçaları basabilmektedir. Ancak bu tür teknikler hala bir insan vücuduna entegre olmaya hazır olmaktan çok uzak. Araştırmacılar, organ bağışçıları için uzun bekleme listelerini hafifletebilecek tam işlevli organlar basmayı hayal ediyor. Lewis, "Ben şahsen bundan on yıldan fazla uzakta olduğumuzu hissediyorum, en azından," diyor.
Şimdi hep beraber

Hareket eden veya değişen baskı malzemesi hakkında birçok yaratıcı fikir, birden çok malzemenin birlikte yazdırılmasına dayanır. Scott, "Alanın yöneldiği yer kesinlikle burası" diyor.

Geçtiğimiz Kasım ayında Lewis ve laboratuvarı, farklı polimer mürekkepler arasında hızla geçiş yapabilen veya tek bir nesneyi yazdırırken bunları karıştırabilen bir yazıcı tanımladı. Bu, nesnelerin hem esnek hem de sert parçalarla basılabileceği anlamına gelir. Lewis, çok malzemeli yazıcılar üzerine yaptığı önceki çalışmayı Massachusetts, Somerville'de bir start-up olan Voxel adlı bir firmaya çevirdi. Lewis, çok malzemeli yazıcısının Voxel8'in geliştirmekte olduğu atletizm kıyafetlerine yardımcı olabileceğini söylüyor. Giyilebilir cihazların, elektronikleri barındıracak sert parçalara sahip olmasının yanı sıra eklemlerin etrafında esnek olması gerekir. Saiz, yazıcıya "güzel iş" diyor ve özlemle ekliyor: "Seramik veya metal için böyle bir şey henüz yok."

Mart 2018'de, Atlanta'daki Georgia Institute of Technology'de malzeme mühendisi olan Jerry Qi liderliğindeki bir ekip, dördü bir arada bir yazıcının açılışını yaptı. Bu, erimiş polimeri ekstrüde eden bir nozulu, ışığa duyarlı reçineyi basan, ultraviyole lambalar veya lazerlerle sertleştirilmeye hazır ve küçük metal noktalarından kablo ve devre basan iki nozulu birleştirir. Baskı kafaları, sert bir kart üzerine veya esnek bir polimer muhafaza içine gömülü devrelerle entegre cihazlar yapmak için birlikte çalışır. Qi, grubunun artık devre kartı prototiplerini geleneksel yöntemlerden daha hızlı basmakla ilgilenen elektronik şirketleriyle işbirliği yaptığını söylüyor.
Dört farklı yazıcıyı tek bir platforma bağlamak kadar basit değildi: Araştırmacıların ayrıca her bir baskı kafasının diğerleriyle iletişim kurmasına ve ilerlemeyi takip etmesine olanak tanıyan bir yazılım geliştirmesi gerekiyordu.
Alan, kitlesel üretimi insanların evlerine getirmeye yönelik erken vizyonları sunmanın hala çok uzağında. Şimdilik, gelişmiş yazıcılar uzman olmayanlara hitap etmek için çok pahalı. Ancak 3D baskı, son 20 yılda uzun bir yol kat etti. Todd, 2000'li yılların başında laboratuvarını gezen insanların metal tozu parçalarını birleştirerek parçaları büyütme tekniğini gördüklerini hatırlıyor. Komşu laboratuvarlardaki geleneksel freze makineleri ve metal kesme sistemleriyle karşılaştırıldığında, 3 boyutlu baskı makineleri ziyaretçileri tam bir tuhaflık olarak etkiledi. "Bir barda piyano çalan bir tür köpek gibiydik" diye hatırlıyor. Şimdi, birçok firma için bu numara standart uygulamadır.
Nature 578, 20-23 (2020)
doi: 10.1038/d41586-020-00271-6
UPDATES & CORRECTIONS
Correction 07 February 2020: An earlier version of this story erroneously stated that Relativity Space intended to do a test launch this year, and misstated the timeline for the development of the printing technique that forms a 3D object in a spinning resin.
References
1.Walker, D. A., Hedrick, J. L. & Mirkin, C. A. Science 366, 360–364 (2019).
PubMedArticleGoogle Scholar
2.Hull, C. W. Apparatus for production of three-dimensional objects by stereolithography. US patent 4575330A (1984).
3.Tumbleston, J. R. et al. Science 347, 1349–1352 (2015).
PubMedArticleGoogle Scholar
4.de Beer, M. P. et al. Sci. Adv. 5, eaau8723 (2019).
PubMedArticleGoogle Scholar
5.Kelly, B. E. et al. Science 363, 1075–1079 (2019).
PubMedArticleGoogle Scholar
6.Loterie, D., Deirot, P. & Moser, C. Preprint at ResearchGate https://doi.org/10.13140/RG.2.2.20027.46889 (2018).
7.Wang, Y. M. et al. Nature Mater. 17, 63–71 (2018).
PubMedArticleGoogle Scholar
8.Zhang, D. et al. Nature 576, 91–95 (2019).
PubMedArticleGoogle Scholar
9.Chen, T., Bilal, O. R., Shea, K. & Daraio, C. Proc. Natl Acad. Sci. USA 115, 5698–5702 (2018).
PubMedArticleGoogle Scholar
10.Jackson, J. A. et al. Sci. Adv. 4, eaau6419 (2018).
PubMedArticleGoogle Scholar
11.de Marco, C. et al. Adv. Mater. Technol. 4, 1900332 (2019).
ArticleGoogle Scholar
12.Skylar-Scott, M. A., Mueller, J., Visser, C. W. & Lewis, J. A. Nature 575, 330–335 (2019).
PubMedArticleGoogle Scholar
13.Roach, J. D. et al. Add. Manuf. 29, 100819 (2019).
ArticleGoogle Scholar

ingilizce Orjinal Yazının Link'i aşağıdadır
https://www.nature.com/articles/d41586-020-00271-6